5噸啤酒廠設備糖化系統生產精釀啤酒如何防止啤酒出現沉淀物。對于啤酒生產廠家而言，防止啤酒之中出現沉淀物是非常重要的，今天濟南中釀機械設備有限公司的小編就為您具體介紹一下啤酒廠設備生產啤酒如何防止啤酒出現沉淀物。

　　為防止5噸啤酒廠糖化系統生產的精釀啤酒出現沉淀物，需從原料選擇、糖化工藝優化、設備改進、生產操作規范及過濾澄清處理等多方面綜合施策，具體如下：

　　原料選擇與預處理

　　麥芽選擇：使用蛋白質含量低的大麥，大麥蛋白含量一般不應超過13%，確保制麥過程充分保證大麥蛋白質的溶解，麥芽焙焦要達到工藝溫度和時間，使麥芽中可凝固蛋白質充分凝固，降低麥芽多酚物質與花色苷的聚合指數，使之易于凝結去除。淡色麥芽的焙焦溫度應控制在82 - 85℃。

　　輔料使用：適當提高大米、玉米淀粉等輔料的比例，以減少麥汁中蛋白質與多酚的量。同時，要確保輔料水的質量，水中碳酸鹽和重酸鹽有降酸作用，但水中Fe、Mn離子會使啤酒泡沫變色，加速啤酒的氧化混濁，因此輔料水要符合啤酒生產中的一些技術指標及要求。

　　糖化工藝優化

　　蛋白質休止：制定合理的糖化工藝，在51℃ - 52℃時下料，蛋白質休止時間控制在30分鐘，為加強糖化中蛋白質的分解，可添加復合酶。

　　麥汁煮沸：麥汁煮沸過程應始終保持沸騰狀態，形成翻江倒海之勢，煮沸強度應達到8% - 10%。同時，適量添加新鮮優質的酒花，促進蛋白質沉淀。

　　設備改進與維護

　　糖化設備：采用先進的糖化設備，如五器組合糖化系統，其獨立模塊設計可同時進行不同批次的工藝操作，提高生產效率的同時保證工藝穩定性。糖化罐采用雙層米勒板夾套設計，配合溫控系統，可實現階梯式升溫，溫度控制精度達±0.3℃，有利于酶作用的發揮和蛋白質的分解。

　　過濾設備：過濾罐底部采用304不銹鋼楔形篩板，縫隙寬度精確控制在0.2mm，既能攔截麥糟顆粒，又保證麥汁順暢流出。頂部配備液壓驅動的耕刀系統，避免麥糟層板結，配合自動補水溫控系統，使洗糟水溫度穩定，殘糖量控制在0.5%以下，提升原料利用率，減少雜質進入麥汁。

　　煮沸設備：煮沸罐采用蒸汽夾層與底部直噴雙重加熱，沸騰強度可控。酒花添加口設計為環形噴淋結構，使酒花均勻分散在麥汁中，提高α - 酸利用率。內置的螺旋板換熱器可回收余熱，用于預熱冷水，降低能源消耗。

　　回旋沉淀槽：使用回旋沉淀槽分離熱凝固物，麥汁沿切線方向泵入，形成旋轉流動，使熱凝固物以錐丘狀沉降于槽底中央，清亮麥汁從側面麥汁出口排出。新式回旋沉淀槽一般有保溫層，以防止麥汁冷卻，槽的內壁應光滑潔凈，邊緣要平整無棱角。

　　設備維護：定期對糖化系統設備進行清洗和殺菌，防止設備內壁生物膜、藻類的滋生，避免雜質污染麥汁。例如，對糖化鍋前后的管系及設備，如真空冷卻器的本體、下料管、彎頭及液封裝置，糖化鍋本體及隨后的雜物過濾器、泵、冷卻裝置等徹底清洗干凈，并用泵壓水清理管系。可在糖化鍋內加一定量的堿和漂白粉與水混合并加熱到70 - 80℃以上，再開泵壓洗，直至經冷排排出的最后尾管有混合水排出，當取水檢驗呈堿性(pH在8以上)后，再用清潔水沖洗全系統，并通蒸汽殺菌10 - 15min。

　　生產操作規范

　　避免冷水沖擊：在糖化過程中，避免先將冷水放入鍋底，防止高溫蒸煮醪放入時與冷水產生凍凝作用。最好先放些溫水，加一些淀粉酶入內，并加以慢速攪拌混合均勻。

　　攪拌操作：糖化罐內攪拌器采用三葉后掠式設計，轉速可在10 - 60r/min無極調節。低速攪拌避免麥芽顆粒破損，高速攪拌促進酶與底物充分接觸，提高淀粉轉化率。

　　控制發酵條件：后發酵溫度太高，單寧蛋白質化合物沉淀不徹底，啤酒不耐凍，易受溫度變化而發生沉淀。因此，要合理控制后發酵溫度和時間，一般后發酵溫度先控制在2.8 - 3.2℃，保持半個月，然后降至1.2℃左右，仍保持半個月左右，之后降至0 - 1℃，并保持至清庫。同時，要注意貯酒室溫度的穩定性，避免溫度波動過大。

　　過濾及澄清處理

　　過濾處理：經過發酵后的啤酒需要通過過濾處理，去除雜質和沉淀物。可采用燭式硅藻土過濾機，其結構先進，過濾、排渣、清洗和消毒殺菌全過程無機械傳動部件，過濾全過程實現了自動化。過濾時要注意紙板使用情況，減少紙纖維的溶出，避免因紙板使用次數過多、質量差造成纖維脫落或漏土，使酒體出現纖維毛懸浮物。

　　澄清處理：可適當添加澄清劑、抗氧劑等，以降低氧含量，促進懸浮物的沉淀。例如，加入明膠、魚膠等物質，利用其吸附作用，帶下不澄清的懸浮物。

　　重大機遇：預計今年內出臺精釀啤酒標準和相關法規，新政策將接軌歐美現行政策，今后小型精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式走向市場，精釀啤酒行業將會迎來健康發展的機遇!

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