新型自釀啤酒設(shè)備，前期每天產(chǎn)量200升，后期可擴(kuò)大生產(chǎn)需求。可同時(shí)釀造4款不同類型的精釀啤酒，適用于餐飲行業(yè)。
200升整套系統(tǒng)參數(shù)簡(jiǎn)介
容積 | 200升 | 適用場(chǎng)景 | 餐飲行業(yè) |
原產(chǎn)地 | 山東德州 | 質(zhì)保 | 3年 |
生產(chǎn)啤酒品種 | 可同時(shí)生產(chǎn)4種，還可生產(chǎn)其他不同口味啤酒 | 啤酒類型 | 鮮啤 |
檢測(cè) | 提供檢測(cè)報(bào)告 | 能效 | 一級(jí) |
產(chǎn)品型號(hào) | 新產(chǎn)品2023-200L | 驗(yàn)貨 | 可來(lái)工廠驗(yàn)貨或者提供視頻驗(yàn)貨 |
尺寸 | 定制產(chǎn)品或占地面積25平方米左右 | 糖化產(chǎn)能 | 每批次200升 |
材質(zhì) | 食品級(jí)不銹鋼304 | 糖化組合方式 | 3體4器糖化系統(tǒng) |
加熱方式 | 電加熱或者蒸汽加熱 | 電壓 | 工業(yè)電壓380V |
總用水量 | 每批次400L | 操作 | 1人 |
生產(chǎn)能力 | 每月生產(chǎn)50套 | 運(yùn)輸 | 物流專車運(yùn)輸 |
200升精釀啤酒設(shè)備糖化系統(tǒng)
整套糖化系統(tǒng)采用3體4器的設(shè)計(jì)方案，糖化煮沸鍋、過(guò)濾槽/旋沉罐、熱水鍋組合而成，使用會(huì)更加的方便快捷，這種新型的糖化占地面積會(huì)更大一些，
設(shè)備的配置方案小型啤酒廠設(shè)備微型化的設(shè)計(jì)，具有啤酒廠設(shè)備的很多功能，所以使用起來(lái)會(huì)更加的方便快捷。
糖化煮沸鍋 | 有效容積200升，材質(zhì)采用不銹鋼304材質(zhì)，內(nèi)膽厚度2.5mm,外包厚度1.5mm； 加熱方式：電加熱，功率12kw 頂部配有攪拌電機(jī)，功率：0.75kw 具有保溫功能，保溫層厚度：80mm 溫度控制：pt100 |
過(guò)濾槽/旋沉罐 | 過(guò)濾槽旋沉罐上下兩層設(shè)計(jì)； 有效容積200升，材質(zhì)采用不銹鋼304材質(zhì)，內(nèi)膽厚度2.5mm,外包厚度1.5mm； 采用銑制篩板，厚度4.0mm； 頂部配有耕刀電機(jī) ,電機(jī)功率0.75KW 頂部配有花灑，用于麥糟洗糟使用，過(guò)濾速度更快捷 可實(shí)現(xiàn)自然過(guò)濾或者吸率兩種過(guò)濾方式； 具有保溫功能，保溫層厚度80mm’； 旋沉罐，采用切線的方式進(jìn)行，底部分為排污口與出酒口 ，同時(shí)旋沉罐配有保溫功能
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熱水鍋 | 有效容積300升，材質(zhì)采用不銹鋼304材質(zhì)，內(nèi)膽厚度2.5mm,外包厚度1.5mm； 采用電加熱方式，電加熱功率：12KW 具有保溫功能，保溫層厚度80mm； 同時(shí)配有熱水泵，為糖化用水、過(guò)濾用水提供熱水來(lái)源，同時(shí)具有熱水回收功能，降低啤酒的生產(chǎn)成本 |
換熱器 | 換熱器采用2段式降溫方式，把熱麥汁降溫到發(fā)酵溫度，可直接進(jìn)入發(fā)酵罐發(fā)酵，同時(shí)配有酵母添加罐配套使用，在整體的降溫過(guò)程中我們同時(shí)設(shè)計(jì)有充氧裝置。使用起來(lái)會(huì)更加的快捷與方便。 |
200升、400升精釀啤酒設(shè)備發(fā)酵罐，這套設(shè)備可配置200升的啤酒發(fā)酵罐同時(shí)也可以配置400升的啤酒發(fā)酵罐，針對(duì)3體4器的
設(shè)計(jì)方式，可多配置400升的發(fā)酵罐。
| 400升啤酒發(fā)酵罐 | 有效容積400升，總?cè)莘e500升； 全部采用不銹鋼304材質(zhì)，內(nèi)膽厚度3.0mm，外包厚度1.5mm； 內(nèi)部進(jìn)行鈍化處理； 水封排氣閥，機(jī)械式壓力排氣，可自行設(shè)定壓力，自動(dòng)排氣； 夾套降溫，用于冷卻啤酒使用，不與啤酒接觸，降溫效果好； 保溫層厚度80mm，用于啤酒發(fā)酵罐的保溫工作； 溫度：采用PT100的感應(yīng)方式，可設(shè)定需要溫度，調(diào)整到自動(dòng)控制，自動(dòng)降溫； 錐度：采用60度的下錐設(shè)計(jì)方式 取樣：發(fā)酵罐配有無(wú)菌取樣閥，用于啤酒發(fā)酵過(guò)程中的檢測(cè)工作 發(fā)酵主體設(shè)備質(zhì)保3年 |
啤酒設(shè)備生產(chǎn)完成后，我們還要進(jìn)行最后的終檢工作，糖化系統(tǒng)的做工檢測(cè)，以及設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)檢測(cè)；發(fā)酵罐我們還要進(jìn)行
0.2MPA壓力測(cè)試，不低于72小時(shí)的壓力檢測(cè)等工作。最后才可以出具本套產(chǎn)品的質(zhì)量檢測(cè)合格證。
