60噸啤酒廠設備糖化系統如何使用硅藻土過濾澄清啤酒。對于啤酒生產廠家而言，使用硅藻土對啤酒進行澄清是非常重要的，今天濟南中釀機械設備有限公司的小編就為您具體介紹一下啤酒廠設備如何使用硅藻土進行過濾。

　　在60噸啤酒廠設備糖化系統中，使用硅藻土過濾澄清啤酒需嚴格預涂、控制過濾參數、優化硅藻土配比、加強設備維護并配合輔助措施，具體操作如下：

　　一、預涂操作

　　預涂目的：在過濾支撐材料(如濾布、濾板或燭芯)上形成一層均勻的硅藻土預涂層，防止硅藻土顆粒穿透支撐材料，同時提高過濾效果。

　　預涂方法：

　　分次預涂：通常分2~3次添加硅藻土，形成多層助濾層。第一次預涂使用粗土，形成支撐層;第二次預涂使用粗細土混合，形成過濾層。

　　預涂參數：預涂壓力控制在0.2~0.3MPa，預涂層厚度為2~3mm，總預涂用土量為0.8~1kg/m2。預涂時間一般為15~20分鐘。

　　預涂液制備：將硅藻土與脫氧水或已濾酒混合，攪拌均勻后，通過循環泵打入過濾機進行預涂。

　　預涂注意事項：

　　預涂前需排除過濾機內部的氣體，防止氣體影響預涂效果。

　　預涂過程中，流速和壓力需保持穩定，避免出現壓力沖擊，導致預涂層不均勻。

　　預涂層需均勻分布，否則會導致啤酒液流速不穩定，甚至產生混濁。

　　二、過濾操作

　　過濾開始：預涂結束后，開始過濾啤酒。過濾時，需不斷添加硅藻土，以保持濾層的通透性。

　　過濾參數控制：

　　流量控制：過濾開始時，流量控制在300~350L/m2，逐步調整至穩定流量。流量需保持恒定，避免液體的壓力和液流的不均勻破壞濾層。

　　壓差控制：過濾過程中，過濾機進出口的壓差需緩慢且連續上升。板框式硅藻土過濾機壓差為0.2~0.5MPa、葉片硅藻土過濾機壓差為0.3~0.5MPa時，過濾應結束。正常情況下，過濾壓差上升速度為0.02~0.03MPa/h。

　　硅藻土添加量：連續補料時，硅藻土用量為0.8~1.4kg/kL啤酒。可根據啤酒的濁度調整硅藻土添加量，濁度高時適當增加添加量。

　　過濾結束：當過濾壓差達到設定值或過濾時間達到設定值時，過濾結束。過濾結束后，需用清水沖洗過濾機，再用80~90℃熱水殺菌15~20分鐘。

　　三、硅藻土選擇與配比

　　硅藻土類型：硅藻土按粒度可分為粗土、中土和細土。粗土粒度較大，用于形成支撐層;細土粒度較小，用于形成過濾層。

　　硅藻土配比：連續補料時，多用兩種硅藻土混合使用，中土占2/3，細土占1/3。可根據啤酒的濁度和過濾效果調整硅藻土配比。

　　四、設備維護與操作要點

　　設備清洗：過濾前需徹底清洗過濾機及相關管道，防止雜菌污染。過濾結束后，也需及時清洗設備，防止硅藻土殘留。

　　密封檢查：定期檢查過濾機的密封元件，發現老化及時更換，防止漏液。

　　操作規范：制定標準操作規范(SOP)，確保操作人員熟悉過濾流程和操作要點，保證過濾效果的一致性。

　　五、輔助措施

　　使用添加劑：對于可濾性較差的啤酒，可使用珍珠巖等添加劑改善其可濾性。

　　離心預澄清：在過濾前，可使用離心機對啤酒進行預澄清，去除部分大顆粒雜質，減輕過濾負擔。

　　顆粒捕捉器：在過濾機后面串聯顆粒捕捉器，進一步改善過濾效果。

　　重大機遇：預計今年內出臺精釀啤酒標準和相關法規，新政策將接軌歐美現行政策，今后小型精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式走向市場，精釀啤酒行業將會迎來健康發展的機遇!

　　濟南中釀機械設備有限公司是一家集研發、生產、銷售于一體的發酵裝備制造企業。公司總部位于美麗的泉城濟南，生產園區位于山東省德州市三唐工業園，公司始終致力于專業為客戶提供包括啤酒、果酒、葡萄酒、白酒、蒸餾酒等領域內的項目咨詢、工藝研發、應用化設計、裝備制造、工程服務、售后維護等一站式服務，您的滿意就是我們的追求。中釀設備出口美國、加拿大、德國、巴西、澳大利亞、北歐、非洲、南美等多個和地區。